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  • 發布時間: 2018 - 08 - 14
    【SG鋁焊絲】專注機器人自動化焊接材料的開發應用在全球工業自動化生產浪潮下,自動化設備在焊接生產中所占比例越來越高。焊接材料作為焊接生產過程中的重要組成部分,自動化焊接材料的開發應用也顯得越來越重要。SG作為全球專業的焊材提供商,專注于機器人自動化焊接材料的開發應用,以滿足全球日益增長的焊接自動化的需求。Sidergas  SPA集團介紹意大利Sidergas SPA集團公司(簡稱SG)創立于1963年,是世界知名實芯焊絲的制造企業。總部位于意大利著名的工業城市維羅那(Verona),擁有五大生產基地,主要生產碳鋼焊絲、低合金高強鋼焊絲和鋁合金焊絲。SG工廠使用最高標準的質量控制程序,其產品已獲得全球權威國際認證機構的認可和多個認證證書。SG作為全球專業的焊材提供商,專注于機器人自動化焊接材料的開發應用。專注機器人自動化焊接材料的開發應用50多年來,SG不斷開發創新的產品、技術、工藝和解決方案,以滿足全球日益增長的焊接自動化的需求,及嚴格的行業安全標準。SG焊材產品的開發對應自動化焊接的配套,其特點優勢是拉拔技術(致力于實芯焊絲生產五十年)、桶裝技術(方形包裝在1994年獲得專利)和導絲技術(專利產品:MG導絲管),幫助客戶實現更加順暢和高效的自動化生產作業,同時大幅度提升質量、減低成本。焊接自動化和智能化,我們有絕對的優勢!  亮點一:使機器人實現持...
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焊接缺陷檢驗方法

日期: 2018-09-01
瀏覽次數: 138
案例名稱: 焊接缺陷檢驗方法

焊接缺陷檢驗方法

一,概述

    對于一個金屬結構來說,焊接檢驗就是對所有焊縫或焊接接頭而言的,也就是對焊接缺陷的檢驗。但焊接接頭的質量并不是由焊縫本身決定的,除了焊接工藝以外,焊接材料、焊接方法、焊前準備情況等都對焊接質量有著重要影響。即:母材檢驗、焊接設備檢驗、焊接材料檢驗、焊前準備檢驗、焊接性試驗、焊接生產過程中的檢驗、成品檢驗;成品檢驗是檢驗的最后一關,包括:外觀檢驗、致密性和強度檢驗、無損檢驗、破壞性檢驗等。

二,焊接缺陷的分類
   1,按產生原因有:①結構缺陷(構造不連續、焊縫布置不良引起的應力和變形、錯邊);②工藝缺陷(焊角尺寸不合適、余高過大、成形不良、電弧擦傷、夾渣、凹坑、未焊滿、燒穿、未焊透、未熔合、焊瘤、咬邊);③冶金缺陷(裂紋、氣孔、夾雜物、性能惡化)。
    2,按性質分有:①形狀缺陷;②未熔合未焊透;③固體夾雜;④孔穴;⑤裂紋(熱裂紋、焊趾裂紋、層狀撕裂);⑥其它缺陷。
   3,按在焊縫中的位置分有:①外部缺陷(焊縫尺寸及形狀不符合要求、嚴重飛濺、下塌與燒穿、弧坑、焊瘤、咬邊、嚴重變形);②內部缺陷(氣孔、未熔合、未焊透、夾渣、熱裂紋<結晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋>、再熱裂紋、冷裂紋<延遲裂紋、淬火裂紋、低塑性脆化裂紋>、層狀撕裂、應力腐蝕裂紋);③組織缺陷(淬硬組織、氧化、疏松、其它組織<如魏氏組織、晶粒變粗、晶粒度不均勻等脆化現象,出現一些碳化物、氮化物等硬化相,以及嚴重偏析和焊縫弱化現象等問題>)。

三,焊接缺陷檢驗的常用方法
    1,外觀檢驗,通常就是靠肉眼觀測檢驗,借助一些工具能大大提高檢驗的準確性,常用的工具有:焊縫檢驗規、卷尺、鋼直尺、低倍放大鏡等,一般是檢驗焊縫外部的缺陷。
    2氣密性檢驗,一般是對熔器、管道等須要對其進行氣密性檢驗,根據被測對象的要求不同進行不一樣的檢驗。①沉水試驗,將充有一定壓力的容器放在水槽內下壓一定深度,然后緩慢轉動,觀察容器上是否有氣泡來斷定是否滲漏。②肥皂水檢驗,在充有一壓力氣體的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊縫涂抹,全部未出現氣泡則為合格。
    3,煤油試驗,它是利用煤油的強滲透能力,對焊縫致密性進行檢驗在焊縫一側(容器的外側)涂石灰水,石灰水干后再焊縫的另一側(容器的內側)涂煤油,檢驗白石灰上是否出現油斑。
    4,壓力試驗,也叫耐壓試驗,它包括水壓試驗和氣壓試驗。壓力試驗是通過對容器加壓(水壓或氣壓)到試驗壓力,檢驗其有無滲漏和保壓情況的檢驗方法。試驗壓力應高于工作壓力,否則不能保證容器的安全運行。壓力試驗用于評定鍋爐、壓力容器、壓力管道等焊接構件的整體強度性能、變形量大小及有無滲漏現象。壓力試驗一方面檢驗結構的致密性,另一方面還能檢演結構的強度。水壓試驗,當充滿水同時完全排凈空氣后關閉水閥,再用高壓水泵對容器分級加壓直至達到試驗壓力(一般為工作壓力的1.25~1.5倍);檢驗焊縫有無水珠(滲漏),如果有說明有滲漏;檢驗保壓情況,停止加壓后保壓5~10min,壓力應無明顯下降。氣壓試驗,采用高壓氣泵對容器進行逐級升壓每升一級保壓一定時間,直至升到規定的試驗壓力,用皂水檢查是否滲漏,并檢查保壓情況。
    5,射線檢測,射線在穿透物質過程中因吸收和散射而使強度減弱、衰減,衰減程度取決于穿透物質的衰減系數和穿透物質的厚度,如果被透照工件內部存在缺陷,且缺陷介質與被檢工件對射線衰減程度不同,會使得透過工件的射線產生強度差異,使膠片的感光程度不同,經暗室處理后底片上有缺陷的部位黑度較大,評片人員可憑此判斷缺陷情況。射線檢測應由具有專職資格證的人員進行操作。
    6,超聲檢測,它是利用超聲波在介質中傳播的聲學特性,檢測金屬材料及其工件內部或表面缺陷的方法。超聲波在金屬中的傳播過程中遇到界面則出現反射,在檢測時超聲波在工件的兩表面都有反射脈沖。如果工件內部有缺陷的話,則兩界的脈沖中間會出現第三個脈沖,根據此脈沖的位置可以判斷出缺陷位置。超聲波探傷設備比較輕便靈活、探測范圍廣。
    7,磁粉檢測,鐵磁性金屬材料的導磁率比空氣要大得多,當它在磁場中被磁化以后,磁力線將集中在材料中,如果材料的表面或近表面存在氣孔,裂紋和夾渣等缺陷,磁力線則難于穿過這些缺陷,因此就會在缺陷處形成局部漏磁場,此時在材料上撒上磁粉,磁粉將被漏磁場吸引力聚集在缺陷處,進而顯示出缺陷的宏觀痕跡。經過磁粉檢測的工件要進行退磁處理。
    8,其它檢驗:①磁軛法檢驗;②滲透檢測;③渦流檢測;④彎曲試驗;⑤沖擊試驗;⑥金相檢驗。


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